PC构件是预制建筑混凝土构件的简称。它是由构件加工单位工厂制造的成品混凝土构件，由施工现场组装、连接、结合部分现浇而成。它具有优质、高效、节能、环保的优点，是实现建筑产业化的重要途径。PC构件广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中发挥着重要作用。
pc构件是指在工厂内通过标准化和机械化加工生产的混凝土制品。有许多优点：
安全:对于建筑工人来说，工厂相对稳定的工作环境高于复杂的施工现场；
质量：通过机械化生产，更好地控制建筑构件的质量和工艺；
速度：预制件尺寸和特性的标准化可显著加快安装速度和施工进度；
成本：与传统现场模具相比，工厂模具可重复使用，综合成本较低；机械化生产对劳动力的需求较少。随着劳动力成本的不断增加，预制件的成本优势将越来越明显。
环境：预制件施工现场作业量明显减少，粉尘污染，噪声污染明显减少。
PC构件模具的设计和生产处于构件生产产业链的前端，是整个产业链正常运行的有力保证。PC构件模具主要用于PC构件生产中的预制混凝土构件成型，是构件生产的主要要素之一。其设计形式是否先进合理，将直接影响构件的生产效率和产品质量。
混凝土预制构件模具均为钢模，保证了混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时的刚度和稳定性。预埋件等具体位置在设计期间预留，保证了构件尺寸和形状的准确性。混凝土预制构件模具具有安装定位准确、拆卸简单、周转次数多、维护方便、一模多用等优点。
在保证质量和构件外观尺寸的前提下，PC构件模具应方便卸载，提高生产效率；提高模具的通用性和周转率，降低采购成本；采用全激光下料，提高模具质量。因此，预制pc构件模具要求具有规格化、标准化、定型化等特点。
PC构件生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具，通过自动布料系统浇筑混凝土，振动站振捣后送入立体蒸汽养护室进行蒸汽养护，使构件强度≥40mpa时，从蒸汽养护室取出模台，步入脱模站进行脱模处理。墙板应在蒸汽养护2小时后取出，表面应磨平，然后送至蒸汽养护室继续蒸汽养护。脱模构件通过构件运输平台运至堆放场进行自然养护。并且空模台沿线自动返回，进入下一道生产准备。自动清洗机、自动喷油机(脱模剂)、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位设置在模台返回输送线上，实现自动循环流水作业。
PC模具是构件生产的主要要素之一，其设计形式是否先进合理，将直接影响构件的生产效率和产品质量。在保证质量和构件外观尺寸的前提下，PC构件模具应便于拆卸，提高生产效率；提高模具的通用性和周转率，降低采购成本，提高模具质量。
