危害工件最后的生产加工精密度和生产加工高效率，除开数控车床本身的缘故之外，还需从有效的生产加工线路设定、数控刀片的挑选和恰当安裝、钻削量的有效挑选、编写程序的方法及其规格精密度迅速操纵等好多个层面开展充分考虑。
一、编写程序方法
数控车床编程是数控车床加工最基本的工作中，钢件生产加工数控加工工艺的好坏立即危害数控车床最后的生产加工精密度和生产加工高效率。能够从恰当的应用确定性程序流程、降低数控机床的积累偏差、熟练掌握子程序和汇编程序等好多个层面下手。
1、熟练掌握子程序与汇编程序
在开展繁杂模具制造中，一般选用一模多份的方式开展生产加工。假如模具上带几个同样的样子，应熟练掌握子程序与汇编程序的关联，在子程序中不断启用汇编程序，直至进行生产加工。不但能够保证生产加工规格的一致性可以提升其生产加工高效率。
2、降低数控机床的积累偏差
一般应用增减方法开展钢件的编写程序，是之前一点为标准开展生产加工的，那样持续实行多段程序必定造成一定积累偏差，因此在数控加工工艺时尽可能应用絕對方法开展编写程序，使每一程序语言都以钢件端点为标准，那样就能降低数控机床的积累偏差，确保生产加工精密度。
二、有效的设定生产加工线路
有效的设定生产加工线路和生产加工次序是提升钢件生产加工数控加工工艺的关键基本。能够从生产加工运动轨迹层面和下刀方法层面多方面考虑到。
在开展钢件数控加工中心削生产加工时，要融合钢件的工艺性能规定去挑选适合的下刀方法，以保证钢件的钻削生产加工精密度和生产加工高效率。在切削平面图钢件外轮廊时，应分配好数控刀片的选择、切出来线路。尽可能沿轮廊曲线图的延伸线选择、切出来，以防相接处出現刀纹。另外在切削生产加工中应依据钢件状况挑选顺铣還是逆铣。
三、数控刀片的挑选和恰当安裝
无论是数控车床加工還是一般生产加工，数控刀片由于立即功效于钢件的，因此它的挑选和安裝时钢件生产加工精密度和工艺性能最关键的要素。非常是钢件在加工中心上生产加工，数控刀片事前都存储在数控刀中，一旦刚开始生产加工不可随便拆换。因此数控刀片挑选总体标准是：安裝调节便捷、刚度好、耐磨性能和精密度高等学校。
四、刀具耐用的有效挑选
刀具耐用的明确是数控加工工艺的关键內容，它的尺寸是数控车床主健身运动和走刀健身运动的关键主要参数，对钢件生产加工精密度、生产加工高效率及其数控刀片损坏拥有关键的危害。刀具耐用的挑选包含切削用量、进给量及其切削速度。基础的挑选标准是：在弯曲刚度容许的标准下，初加工取很大的钻削深层，以降低进刀频次，提升钢件产出率；深度加工一般取较小的钻削深层，以得到较高的工艺性能。
